ПРОМВЕС-МЕТАЛЛ
Производство металлоконструкций любых видов и сложности
Из чего складывается цена продукции?
Расчет стоимости металлоконструкций – первоочередная задача, с которого начинается взаимодействие Поставщика и Заказчика. Мы используем отрытой и доверительного стиль взаимоотношений, поэтому после составления заявки на металлоконструкции, мы показываем, из чего складывается и как рассчитывается их цена. Цена складывается из цены: материала (около 70%), работ по изготовлению конструкций (около 15%), услуг по проектированию (не более 5%), прибыль, налоги амортизационные отчисления и накладные расходы (около 10%). На практике возможны некоторые отклонения от этой структуры цены, но в целом она дает адекватное представление об экономике производства металлоконструкций и его рентабельности, не превышающей в итоге 5-7%. Помимо основного сырья – металла (96-99% общей стоимости материалов), сюда входят лакокрасочные материалы для покрытия готовых конструкций, расходные материалы (сварочная проволока или электроды, флюс, сверла, полотно для пил, упаковочные материалы и другое). Трудоемкость изготовления металлоконструкций определяется технологией производства и категорией сложности изделий. Она измеряется в нормо-часах на тонну конструкций и составляет от 3-3,5 для ЛСТК до 15-18 для обычных сварных конструкций (а для особо сложных и ответственных - до 40). Также, при необходимости, следует прибавить транспортировку (в среднем 3-7% от цены) и монтаж (в среднем 20% от цены).
Каковы сроки изготовления?
Среднее время изготовления тонны металлоконструкций составляет от 5 до 15 часов, в зависимости от их вида и используемых технологий производства. Например, чтобы изготовить 1 тонну металлоконструкции по технологии механизированной сварки, с учетом всех переделов (раскрой, очистка, сварка, покраска) потребуется не менее 15 часов. Общее время изготовления партии металлоконструкций зависит от объема заказа и степени сложности элементов, которая определяет количество нормированных часов на их производство, а также трудозатраты на разработку рабочей документации. При поставке металлоконструкций по чертежам КМ время изготовления включает этап разработки чертежей КМД. Если заказчик не предоставляет никакой документации для изготовления металлоконструкций - время их производства увеличивается, так как включает этап разработки проекта с нуля: создание моделей, расчетов, подбора сечений, проектирования узлов. По мере подготовки конструкторским отделом определенных объемов рабочих чертежей они сразу же запускаются в производство. Таким образом, проектировщики и цех трудятся параллельно: как только часть рабочей документации выпущена - она передается в производство работ. Поэтому суммарное время на проектирование с нуля и изготовление всего комплекса металлоконструкций средних размеров и среднего уровня сложности занимает приблизительно 30 рабочих дней от старта договора (то есть даты зачисления первого авансового платежа).
Каковы этапы производства металлоконструкций?
1). Создание конструкторским отделом рабочих чертежей КМД для изготовления деталей конструкций. Деталировочные чертежи разрабатываются на основании проектной документации КМ. Готовые чертежи визируются главным инженером и передаются в производство работ.
2). Технологическая обработка чертежей. Выполняется специалистами Отдела главного технолога. Результатом этой работы являются готовые задания для каждого рабочего центра, участвующего в изготовлении металлоконструкции.
3). Заготовительные операции. Сырье, предназначенное для изготовления конкретной конструкции, передается со склада в производство и подвергается раскрою на соответствующем рабочем центре, который выбирается исходя из типа и характеристик материала. Для стального листа это будет газовая либо плазменная резка, для длинномерного проката (труба, двутавр, уголок и др.) распил в размер при помощи ленточнопильных установок, для тонколистовой оцинкованной стали – роспуск рулона на полосы нужной ширины на линии продольно-поперечной резки. Автоматизированные технологические линии одновременно с раскроем выполняют на деталях из чернометаллического проката такие операции, как сверление или прожиг крепежных отверстий, выдавая на выходе заготовки для будущей сборно-разборной металлоконструкции. В ряде случаев заготовительные операции включают также разделку кромок свариваемых деталей.
4). Предварительная очистка заготовок. Перед свариванием деталей их подвергают обработке стальной дробью в дробеструйных агрегатах чтобы удалить ржавчину, примеси которой могут ухудшить качество сварных швов.
5). Сварочные операции. Для производства готовых к болтовой сборке сварных металлоконструкций используется технология механизированной сварки в среде защитных газов (МП). Для производства полуфабриката – сварной балки – используется производственная линия с ЧПУ, работающая по технологии автоматизированной сварки под флюсом (АФ). Все сварочные процессы, в свою очередь, состоят из таких этапов, как предварительная сборка на прихватках (скрепление элементов составной конструкции точечной сваркой), собственно сварка, правка (для сварной балки) и зачистка сварных швов.
6). Промежуточный контроль качества. Включает ультразвуковой контроль сварных швов и визуально-измерительный контроль изделий. В некоторых случаях выполняется также контрольная сборка металлоконструкций, чтобы убедиться в том, что выдержаны все проектные допуски.
7). Предпокрасочная дробеструйная очистка. При помощи этой процедуры с поверхности металлоконструкций удаляют окалину, образующуюся в процессе сварки, окислы и другие загрязнения, которые ухудшают адгезию лакокрасочного покрытия. Оборудование нашего завода позволяет добиться высокого класса чистоты поверхности.
8) Окраска металлоконструкций. Выполняется в течение нескольких часов после дробеструйной обработки, поскольку поверхность очищенных чернометаллических конструкций быстро теряет свою высокую степень чистоты. В зависимости от требований техзадания, окраска включает один или несколько этапов: нанесение грунта, антикоррозионная защита, финишное декоративное покрытие. После каждого этапа окрашивания металлоконструкции выдерживают в теплом помещении или сушильной камере до отверждения лакокрасочного покрытия.
9). Выходной контроль готовых изделий. На этом этапе служба ОТК проверяет качество нанесения лакокрасочного покрытия и производит окончательную приемку изготовленных металлоконструкций.
10). Маркировка и упаковка металлоконструкций.
11). Отгрузка готовой продукции.
Какова гарантия на Вашу продукцию?
На все металлоконструкции нашего производства предоставляется гарантия качества в полном соответствии с действующим законодательством РФ не менее 12 месяцев от даты поставки конструкций. Иные гарантийные условия: 18 месяцев с даты ввода конструкции в эксплуатацию, 24 месяца с даты отгрузки, 36 месяцев с даты поставки и иное. Согласовывается с Заказчиком дополнительно на основании объема закупаемой продукции.
Какие материалы и сырье Вы используете?
Колонны. На них приходится основная несущая нагрузка. При изготовлении в зависимости от проекта применяются двутавры сварные или прокатные по СТО АСЧМ 20-93. Сечение колонн определяется в зависимости от нагрузки. Монтаж осуществляется при помощи анкерных болтов.
Фермы. Выступают в роли опор для кровли. Они опираются на колонны и фиксируются на болтах или на сварке. Разнообразие типоразмеров обеспечивает оптимальный выбор металлоконструкции для каждого конкретного заказа.
Балки. Используются в качестве перекрытий. Для балок перекрытия применяются прокатные двутавры. Для нестандартных пролетов с целью оптимизации расходов можно перейти на сварной вариант исполнения. Балки можно изготовить под любой проект.
Связующие элементы. Без них строительство металлоконструкции невозможно. В эту группу входят фахверки, прогоны, металлические ригели, распорки. Задачи связующих элементов – равномерное распределение нагрузки, придание конструкции жесткости и прочности.
Обшивочные и защитные материалы. В качестве обшивки холодных зданий устанавливается листовой прокат, утепленных – сэндвич-панели. Чтобы защитить металл от коррозии, используется цинковое или грунтовочное покрытие.
Изделия соответствуют стандартам и нормативам, имеют высокую точность исполнения и надежные эксплуатационные характеристики.